Сварочные соединение, формируются в местах, где производится сварочная работа. Расположение элементов, которые непосредственно участвуют в сварочном процессе, определяет тип сварочного соединения. Различают такие виды сварочных соединений: угловые, встык, боковые, внахлест и тавровые. Если сварка проводиться на тонких металлах, нужно усиливать швы, загнув для этого кромки. Большое влияние на качество сварного шва имеют различного вида загрязнения, такие как оксиды, жировые пленки и другое.

Сварочное соединение должно быть очень прочным, что бы выдерживать любые нагрузки. Его прочность напрямую зависит от отсутствия внешних и внутренних дефектов, а также от свойства самого металла. Из за дефектов сварочных швов, нарушается качество эксплуатируемого материала, снижается прочность соединения. Различают наружные и внутренние. Наружными дефектами называют: трещины, газовые поры, надрезы, наплывы, ржавчина края. Одним из самых неприятных сварочных дефектов является трещины и наплывы, а также окисляемость материала или ржавчина.

Имеется множество способов избавиться от сварочных дефектов. Например, используя пескоструйный пистолет, можно легко избавиться от ржавчины или коррозии, что бы тщательно подготовить материал к свариванию, соответственно, избежать дефектов сварных соединений.

Что бы избежать такого дефекта, как наплыв, следует следить, что бы не было натекания на поверхность материала. Подрезы возникают, как правило, вдоль линии сварочного шва, из-за большого сварочного тока. Такой дефект, как поры, бывает крупным и микроскопическим, образуются на основном металле. Возникают в основном от большой концентрации газа в сварочной ванне, и от скорости кристаллизации метала. При сварке сталей, образование пор – плохое окисление сварочной ванны.